Metal Injection Moulding (MIM) Parts

The company have own instrument processing center, manufacturing workshop,can carry on OEM order and ODM order for overseas clients.
Advantages:
The MIM process combines the design flexibility of plastic injection molding with 
the strength and integrity of wrought metals to offer cost effective solutions for 
highly complex part geometries. so it has the advantage of unrestricted structure,
reliable physical property,high quality precision,large scale of material to select,easy to mass prodution and lower cost.
Materials:

MIM can process a wide array of materials including ferrous alloys, Superalloys, 
Titanium alloys, copper alloys, refractory metals, cemented carbides, ceramics and metal matrix composites. While non-ferrous alloys such as aluminum and brass are 
technically possible, they are more normally economically processed by other means 
such as die casting or machining. 

Applications:
Consumer, Medical, Automotive,Military and Industrial. 

MIM Process :
The MIM process is typically explained as four unique processing steps (Compounding,Molding, Debinding and Sintering) to produce a final part that may or may not need finalfinishing operations.
MIM Parts Tolerance
This is the Standardized Tolerance of MIM parts;
We can do more stringent tolerance requirements through the mould design,
machining and other ancillary trial.